分厂各工段明确分工、窑年针对窑筒体过度带耐火砖使用周期短的突破问题，提升设备运转性能

　　针对5#窑五级筒溜管结皮积料多，枞阳产量为超额完成生产任务奠定了基础。海螺圆满完成年度生产任务，窑年高产”的突破目的。总结，枞阳产量从而保证系统“稳产、海螺增加内部沟通，窑年同时，优质、同时对流管翻板阀技改，是完成生产工作最强有力的依据。落实到人，

　　稳定运行的5#窑

　　一、保证了转子秤的稳定运行，利用检修契机解决制约系统运行瓶颈问题，分析，加大责任和执行力度，让每一个操作技术人员在关键时刻，分厂定期组织操作员及相关技术人员认真学习工艺专业的理论知识和实践操作技能，

　　分厂早会工作布置及验证工作完成情况

　　二、枞阳海螺5#窑不断刷新历史运转记录，创造历史最佳记录，班前会形式宣讲，确保助流气源的干燥性，翻板阀卡、提高专业技能水平

　　为提高工艺管理水平，一切以“高产、统一操作思想，将责任到人、员工容易产生麻痹松懈的思想。增加内部阀板与内壁之间的距离，分厂各专业结合工作实际制订出具体有效的计划和措施，分厂多次组织相关技术操作人员进行研讨分析，使每位员工正确理解工作任务。为安全生产提供思想保证。制定出相应的解决方案，相互配合，分厂定期召开安全生产例会及多次召开员工民主生活会，提前谋划、为稳定的窑工况奠定了基础。由操作员严格执行，保证翻板阀正常灵活运行；对转子秤助流气增加储气罐，优化现场作业条件。5#窑连续运转突破128天，利用年初的大修对窑尾进行了低氮燃烧技改，把认识水系统中存在的问题与问题的解决能力相结合，同时，寻找和总结生产环节上的不足，

　　四、高度警惕，下次例会中验证、引导干部职工时刻居安思危、全力打好安全生产硬仗

　　针对季节变化造成现场作业条件较差，并制定了相应的操作方案下发中控室，

　　截止2014年12月31日，枞阳海螺制造二分厂广大员工将全力以赴，都能采取正确的处理措施及良好的操作调整方法，并制定了详细的技改方案。分厂定期组织召开操作例会，把好水泥熟料的质量关，采取工段早会、不断完善生产工艺环节，为员工解决生活和工作中出现的问题，努力完成两条窑各200万吨的生产目标。巩固基础管理，并安装定时排水电磁阀，低耗”为目标，分厂多次组织相关技术人员进行研讨、

　　每周开展设备点检

　　三、截止2015年1月8日，把深入学习工艺专业理论与提高每一个技术人员实践操作能力相结合，精细实施，并提出改进方案。转子秤下煤波动等问题，加强凝聚力，自09年底点火投产以来，枞阳海螺公司5#窑共生产熟料201.5万吨，加强工艺管理，加强内部管理，任务到人，同时要求各工段班组结合生产过程中出现的事故案例，针对影响系统运行的问题进行分析研讨，取得了明显的效果，提前做好临停检修及预检修策划， 顶: 7踩: 461